随着技术和标准化的进步，越来越多的爬架系统被用于工程建设中，这给施工的安全、文明、进度和成本带来了巨大的效益。

子项目大多由专业分包商组织实施，项目部负责承包商的使用过程。普遍存在计划审批不合规、缺乏过程管理行动、现场操作粗暴、工种协调困难等问题，给工程项目质量安全带来极大风险。

小编就现场工作不规范的几个问题列举出来，希望引起大家的关注。

1外围保护的高度低于操作表面

由于使用了铝模，K板在混凝土浇筑完成后未能拆除，导致顶部支撑没有附着，这影响了爬架的提升，并导致操作面高于保护层。

此时，需要加强团队和小组的协调，优化支撑处的K板块，避免问题持续存在。

2.爬架上模板等材料堆积严重

爬架上到处堆放着钢筋、铝模件、螺丝等材料，存在高空坠物和超载隐患。

3保护不足

管片位置、框架顶部悬臂段的横向钢板保护、框架底部的硬隔离和操作层的隔离不到位。

4连接支架未锚固到位

轴承螺钉双螺母组不到位，担心混凝土污染螺纹，故意不露扣；部分支架为悬臂，上拉斜杆未及时设置。当支撑螺栓孔的位置不合理时，就会出现开裂现象。

5防坠落器失效

防坠落装置跑偏，防坠落齿顶不紧，防坠落装置污染。

6起重支架锚固

当提升承载力时，锚固处的混凝土强度不足，导致结构构件过度变形和开裂。提升支架时，荷载较大，锚固位置的阳台侧梁等结构的应力超过设计，导致结构出现裂缝。目前，施工进度普遍较快，尤其是进入冬季施工，混凝土强度上升缓慢，需要引起足够的重视。

7爬架吊装

由于缺少连接的支撑，导致上端和主框架的突出部分翻转。

8支架固定

支架只有一个螺栓，且支架底部未与结构固定，支架存在潜在的不稳定性。

9装置严重腐蚀

电动葫芦、附件支架等缺乏维护，腐蚀严重。

通过事前管理和日常检查，可以及时发现和解决上述问题。我希望我们能在快速工作的同时，重视重大危险源的控制，杜绝质量安全事故的发生。